
특징
핵심 기술인 MYCOM 프로 세스 컨트롤 시스템을 적용하여 최적의 제습 상태를 유지하기 위한 독창적인 히터와 초 정밀 공기조절 장치를 통해 원료의 과 건조를 방지하고 최적화된 제습 능력을 유지합니다.
흡습성(Hygroscope), 폴리머(Polymer) 건조를 위해 콤프레스 air를 사용하는 시스템입니다.
Series는 3개 모델로 구성되어 있으며, 용량은 최소 2kg/hr에서 최대 18kg/hr까지입니다. ZETA 건조기는 평균 노점(dew point)은 -20℃를 보장합니다.
ZETA 건조기는 사출기 및 불로우 몰딩기에 적합하도록 설계되었으며, 특히 소량의 원료를 사용할 때 최적으로 사용 가능합니다.
콤프레스 air를 사용하는 방식보다 낮은 노점(-40℃ 이상)을 요구 때 제습탑 Cartridges 방식을 추가 적용하며, 재료 특성상 낮은 노점 -40℃(dew point)을 요구할 때 사용합니다.
Operating principles

Material Loading 방식

표준사양
| 구분 | 표준 | HKZAD-12 | HKZAD-25 | HKZAD-50 |
|---|---|---|---|---|
| 제습탑 | HKZAD-12G | HKZAD-25G | HKZAD-50G | |
| DEW Point | 표준 | -20℃ | ||
| 제습탑 | -40℃ | |||
| Hopper Volume(kg/b) | 12 | 25 | 50 | |
| Compressed Air (㎥/hr) | 5-8 | 6-20 | 9-34 | |
| Drying Capacity(kg/hr) | 2-3.5 | 6-10 | 9-18 | |
| Heating Power(kW) | 1 | 2 | 2.6 | |
| Dimension(∅x h) | 290 x 760 | 358 x 930 | 444 x 1080 | |
| Voltage | 220V x 1∅ 50/60Hz | |||
| Temperature range | 40℃ ~ 160℃ | |||
· 공급 콤프레샤 에어:압력 노점5℃, 압력 6~8kg/cm2 기준.
· Supply Compressor Air : Pressure dew point 5℃, Pressure 6~8kg/cm2 standard
건조 성능표
| Model | Material | B. D | Starting Moisture | End Moisture | Drying | Drying capacity in kg/hr | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| kg/cm³ | % | % | Time | Temp. | HKZAD-12 | HKZAD-25 | HKZAD-50 | ||
| h | ℃ | kg/h | kg/h | kg/h | |||||
| A | ABS | 0.60 | 0.30 | 0.02 | 2.5~3 | 80 | 4.0 | 9.4 | 17.5 |
| CA | 0.50 | 1.00 | 0.02 | 2.5~3 | 75 | 2.8 | 6.5 | 12.2 | |
| PA6,66 | 0.65 | 1.00 | 0.04 | 4~6 | 80 | 2.8 | 5.6 | 9.8 | |
| PBT | 0.70 | 0.30 | 0.02 | 4 | 125 | 3.4 | 7.8 | 14.6 | |
| PC | 0.70 | 0.30 | 0.01 | 2.5~3 | 120 | 4.0 | 9.1 | 17.0 | |
| PE | 0.60 | 0.10 | 0.01 | 2.5 | 90 | 4.1 | 9.4 | 17.5 | |
| PES | 0.70 | 0.80 | 0.02 | 4 | 150 | 3.0 | 7.0 | 12.8 | |
| PMMA | 0.65 | 0.50 | 0.02 | 3 | 80 | 3.7 | 8.5 | 15.8 | |
| POM | 0.60 | 0.20 | 0.02 | 3 | 100 | 3.4 | 7.8 | 14.6 | |
| PPO | 0.50 | 0.13 | 0.04 | 2 | 120 | 4.3 | 9.8 | 18.3 | |
| PPS | 0.60 | 0.10 | 0.02 | 3~4 | 140 | 2.9 | 6.7 | 12.5 | |
| PC+ABS | 0.70 | 0.30 | 0.02 | 3 | 90 | 4.0 | 9.1 | 17.0 | |
| SAN | 0.50 | 0.10 | 0.04 | 2~3 | 80 | 3.4 | 7.8 | 14.6 | |
| TPE | 0.55 | 0.10 | 0.04 | 2~3 | 90 | 3.1 | 7.2 | 13.4 | |
| B | CP | 0.60 | 1.00 | 0.02 | 2.5~3 | 75 | 3.4 | 7.6 | 14.6 |
| PET(INJ) | 0.80 | 0.20 | 0.02 | 3~4 | 140 | 3.0 | 7.8 | 14.6 | |
| PET(Perform) | 0.80 | 0.20 | 0.005 | 5~6 | 160 | 2.3 | 5.2 | 9.7 | |
| PETG | 0.60 | 0.50 | 0.02 | 4~6 | 70 | 2.0 | 4.7 | 8.8 | |
| PUR | 0.70 | 0.20 | 0.04 | 3 | 90 | 4.0 | 9.1 | 17.0 | |
| PVC | 0.55 | 0.10 | 0.02 | 2 | 75 | 4.7 | 10.8 | 20.1 | |
| PP+Talco | 0.60 | 0.10 | 0.02 | 2~3 | 90 | 4.1 | 9.4 | 17.5 | |
| EVA | 0.60 | 0.10 | 0.01 | 4 | 40 | 2.6 | 6.0 | 11.0 | |
· 원료의 종류와 건조온도, 콤프레샤 에어의 공급 조건에 따라 달라질 수 있음.
· May vary by the type of material and drying temperature, air compressor, depending on the condition of supply.